{"id":2349,"date":"2026-08-08T15:00:00","date_gmt":"2026-08-08T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cnbygele.com\/blog\/brewery-process-vfd-harmonics-cip\/"},"modified":"2026-08-24T17:24:19","modified_gmt":"2026-08-24T09:24:19","slug":"brewery-process-vfd-harmonics-cip","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cnbygele.com\/pt\/blog\/brewery-process-vfd-harmonics-cip\/","title":{"rendered":"Como correlacionar os harm\u00f3nicos dos variadores de frequ\u00eancia (VFD) de uma cervejaria com os processos CIP e de produ\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"
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Os processos CIP, de fabrico de cerveja, de refrigera\u00e7\u00e3o e de embalagem seguem sequ\u00eancias operacionais distintas. As respetivas bombas, compressores e transportadores podem partilhar transformadores ou alimentadores, pelo que um disparo intempestivo ocorrido durante o CIP n\u00e3o prova que os produtos qu\u00edmicos utilizados ou a receita de limpeza tenham provocado a distor\u00e7\u00e3o el\u00e9trica. A correla\u00e7\u00e3o deve preceder a atribui\u00e7\u00e3o de responsabilidades.<\/p>\n

\"Fluxo<\/figure>\n

Trate o CIP como uma sequ\u00eancia de processos, n\u00e3o como a causa dos problemas el\u00e9tricos<\/h2>\n

O CIP pode incluir etapas de lavagem com produtos c\u00e1usticos, enxaguamento, lavagem \u00e1cida e higieniza\u00e7\u00e3o, mas a carga el\u00e9trica \u00e9 gerada pelas bombas, v\u00e1lvulas, aquecedores, sistemas de refrigera\u00e7\u00e3o e sistemas de controlo que funcionam durante cada etapa. A Paul Mueller e a IGChem descrevem o CIP como um sistema de limpeza repet\u00edvel, com vari\u00e1veis de processo pr\u00f3prias. Este contexto ajuda a equipa el\u00e9trica a identificar o evento, mas n\u00e3o prova que um produto qu\u00edmico ou uma receita provoque harm\u00f3nicos.<\/p>\n

Utilize uma linha temporal partilhada que inclua a etapa do CIP, o estado do fabrico da cerveja, a sequ\u00eancia de funcionamento dos compressores da c\u00e2mara frigor\u00edfica e o in\u00edcio e a paragem da embalagem. Se o mesmo evento el\u00e9trico ocorrer com diferentes receitas, o variador ou alimentador comum constitui uma pista mais relevante do que o nome da receita.<\/p>\n

Me\u00e7a simultaneamente o alimentador, o PCC e o estado do processo<\/h2>\n

Registe a corrente de fase, a tens\u00e3o, o espectro, a corrente de demanda e o fator de pot\u00eancia no alimentador suspeito e no PCC a montante. Acrescente os alarmes do controlador, os comandos das bombas, a sequ\u00eancia de funcionamento dos compressores e o estado da embalagem. Mantenha a orienta\u00e7\u00e3o dos transformadores de corrente (TC) e a configura\u00e7\u00e3o do medidor constantes durante toda a compara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fluxo de evid\u00eancias<\/th>\nExemplo de identifica\u00e7\u00e3o<\/th>\nO que pode comprovar<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Processo CIP<\/td>\netapa, caudal, temperatura, receita<\/td>\nQuando ocorreu a altera\u00e7\u00e3o do processo<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentador do variador<\/td>\ngrupo de bombas ou compressores<\/td>\nSe o espectro local sofreu altera\u00e7\u00f5es<\/td>\n<\/tr>\n
PCC \/ barramento principal<\/td>\nmesma marca temporal<\/td>\nSe o sistema a montante detetou o evento<\/td>\n<\/tr>\n
PLC \/ prote\u00e7\u00e3o<\/td>\nalarme, disparo, rein\u00edcio<\/td>\nInd\u00edcio de correla\u00e7\u00e3o, n\u00e3o constitui, por si s\u00f3, prova el\u00e9trica<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Determinar se a mitiga\u00e7\u00e3o deve ser local ou partilhada<\/h2>\n

Um pequeno alimentador de uma bomba poder\u00e1 ser melhor tratado no variador ou no pr\u00f3prio alimentador. Um barramento partilhado de refrigera\u00e7\u00e3o ou de embalamento poder\u00e1 exigir uma an\u00e1lise ao n\u00edvel do sistema. A VFDs.com, a Fluke, a CSE, a Veikong e a Processing apoiam, de um modo geral, a sequ\u00eancia de identificar a fonte n\u00e3o linear, medir o ponto de fronteira e, em seguida, comparar as op\u00e7\u00f5es de mitiga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\"Fluxo<\/figure>\n

O que a cervejaria deve fornecer ao engenheiro<\/h2>\n
    \n
  1. Um esquema unifilar que apresente os alimentadores da refrigera\u00e7\u00e3o, CIP, fabrico de cerveja e embalamento.<\/li>\n
  2. Um registo de estados com os mesmos carimbos temporais do ficheiro de qualidade da energia.<\/li>\n
  3. Topologia dos variadores, bobinas de linha, indut\u00e2ncias do barramento CC, filtros e notas sobre os cabos.<\/li>\n
  4. Registos de eventos das prote\u00e7\u00f5es e do PLC relativos ao per\u00edodo em torno da ocorr\u00eancia comunicada.<\/li>\n
  5. Um limite de aceita\u00e7\u00e3o definido: alimentador, barramento principal ou PCC.<\/li>\n<\/ol>\n
    \"Recomenda\u00e7\u00e3o<\/figure>\n

    Uma solu\u00e7\u00e3o AHF para um alimentador de cervejaria com medi\u00e7\u00f5es efetuadas<\/h2>\n

    O Caminho do produto CNBYG AHF\/APF<\/a> \u00e9 um pr\u00f3ximo passo razo\u00e1vel apenas quando o problema medido corresponde \u00e0 corrente harm\u00f3nica do lado da rede e os limites da fonte est\u00e3o claramente definidos. Solicite informa\u00e7\u00f5es sobre a capacidade de corrente, a configura\u00e7\u00e3o dos transformadores de corrente (CT), os limites t\u00e9rmicos e do inv\u00f3lucro, o comportamento do bypass e os registos de coloca\u00e7\u00e3o em servi\u00e7o. Nada do que aqui \u00e9 apresentado garante resultados para o CIP, uma cervejaria ou um modelo CNBYG espec\u00edfico.<\/p>\n

    Leia o Pilar do Sistema de Qualidade de Energia<\/a>, depois o an\u00e1lise dos misturadores da ind\u00fastria alimentar<\/a> e os guia de medi\u00e7\u00e3o da qualidade de energia<\/a>.<\/p>\n

    Refer\u00eancias<\/h2>\n