THD vs TDD: ที่ไหนที่วิศวกรด้านระบบไฟฟ้าควรวัดค่า
THD และ TDD กลายเป็นบันทึกวิศวกรรมที่มีประโยชน์เฉพาะเมื่อมีการเก็บรักษาตำแหน่งไฟฟ้า, อ้างอิงกระแสไฟฟ้า, และสถานะการทำงานพร้อมค่าของมัน จุดวัด VFD ในท้องถิ่น, ตัวป้อนกระบวนการ, และขอบเขตการเชื่อมต่อร่วมกันไม่ใช่จุดวัดที่สามารถแทนที่กันได้ แม้เมื่อเครื่องวัดแสดงเปอร์เซ็นต์ในประเภทเดียวกัน.
เริ่มต้นด้วย คู่มือระบบคุณภาพไฟฟ้า เพื่อบริบทการวางแผนที่กว้างขึ้น บทความนี้อธิบายวิธีการเก็บการเปรียบเทียบ THD/TDD ให้สามารถตรวจสอบได้; มันไม่ได้กำหนดขีดจำกัดของโรงงาน, ขนาดอุปกรณ์, หรือผลลัพธ์ของโครงการ.
คำตอบโดยตรง
เปรียบเทียบ THD และ TDD เฉพาะหลังจากตั้งชื่อขอบเขตการตัดสินใจและเก็บรักษาอ้างอิงกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการคำนวณ ค่าตัวเลขจะมีความหมายจากตำแหน่งที่วัด, สิ่งที่กำลังทำงาน, และฐานอ้างอิงที่เป็นของรายงาน.
ส่วนที่ 1. เริ่มต้นด้วยขอบเขตการตัดสินใจ
ก่อนที่จะเก็บค่าควรเขียนคำถามทางวิศวกรรมลงไป ทีมงานอาจกำลังวิเคราะห์ไดรฟ์หนึ่ง, เปรียบเทียบตัวป้อนกระบวนการ, หรือเตรียมข้อมูลสำหรับการประเมินด้านซัพพลาย แต่ละคำถามต้องการตำแหน่งไฟฟ้าที่แตกต่างกันและชุดโหลดพร้อมกันที่แตกต่างกัน.
วางจุดวัด, อ้างอิงแรงดันไฟฟ้า, และทิศทาง CT บนแผนภาพสายเดียวกัน เก็บอัตราส่วน CT, ช่วงเวลาการจับข้อมูล, ฐานเวลา, และผู้ตรวจสอบที่รับผิดชอบ ผู้อ่านภายหลังควรสามารถระบุได้ว่าบันทึกที่ส่งออกเป็นข้อมูลจากอินพุตในท้องถิ่นหรือจากตัวป้อนกระจายร่วมกัน.
สำคัญ: อย่าปฏิบัติการวัดในท้องถิ่นเป็นหลักฐานของขอบเขตที่กว้างขึ้น ตำแหน่งการประเมิน, สภาพการทำงาน, และวิธีการรับรองต้องตกลงกันร่วมกันภาพรวมของมาตรฐาน IEEE 519).
| การตัดสินใจสนับสนุน | ขอบเขตบันทึกที่เหมาะสม | บันทึกที่ต้องเดินทางไปพร้อมกัน |
|---|---|---|
| วินิจฉัยกลุ่มไดรฟ์หนึ่ง | อินพุตไดรฟ์ที่กำหนดหรือ ตัวป้อนกระจายในท้องถิ่น | ตัวตนของไดรฟ์, สถานะการทำงาน, อ้างอิง CT และแรงดันไฟฟ้า |
| เปรียบเทียบพื้นที่กระบวนการ | ตัวป้อนกระจายกระบวนการ | โหลดที่กำลังทำงานและตำแหน่งสายเดียวของตัวป้อน |
| เตรียมการอภิปรายระบบ | กำหนดขอบเขตด้านซัพพลายหรือขอบเขตทั่วไป | ขอบเขตโครงการ, ช่วงเวลา, และเจ้าของการตรวจสอบ |
ส่วนที่ 2. เก็บตัวหารด้วยจำนวน
THD และ TDD ไม่ใช่ป้ายกำกับที่แยกออกจากรายงาน การเปรียบเทียบควรระบุฐานอ้างอิงปัจจุบันที่ใช้โดยมิเตอร์หรือการคำนวณและรักษาการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องไว้ โดยไม่มีบริบทนั้น เปอร์เซ็นต์อาจดูรุนแรงมากขึ้นหรือน้อยลงเพียงเพราะสถานะการผลิตเปลี่ยนแปลง.
สำหรับการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ ให้เก็บบันทึกคำอธิบายสั้น ๆ ข้างแต่ละเอ็กซ์พอร์ต อย่าคัดลอกค่าจากหน้าจอไปยังคำขอใบเสนอราคาที่ไม่มีตัวหาร สถานที่ เวลาช่วง และสถานะโหลด การละเว้นเหล่านี้ทำให้ยากที่จะตัดสินใจว่าสองรายการสามารถเปรียบเทียบกันได้หรือไม่.
| คำถามทบทวน | ข้อมูลที่ควรรักษาไว้ | ทำไมจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| ดัชนีที่แสดงคืออะไร? | ป้ายมิเตอร์และการตั้งค่าการอ้างอิงปัจจุบัน | หลีกเลี่ยงการเปรียบเทียบค่าที่แตกต่างกันโดยถือว่าเป็นค่าเดียวกัน. |
| ช่วงเวลาที่ผลิตมันคืออะไร? | เวลาเริ่มต้น ระยะเวลา และการรวมข้อมูล | ช่วงเวลาการทำงานชั่วคราวและช่วงเวลาการทำงานตัวแทนไม่ใช่บันทึกเดียวกัน. |
| อะไรที่ถูกจ่ายไฟฟ้าเข้าไป? | กระบวนการ, VFD, คาปาซิเตอร์ และสถานะโหลดอื่น ๆ | องค์ประกอบของสายไฟอาจมีการเปลี่ยนแปลง. |
| การตัดสินใจคืออะไร? | วัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ แก้ไขปัญหา หรือ RFQ | รักษาร้อยละไม่ให้กลายเป็นคำสั่งอุปกรณ์ที่ไม่ได้รับการสนับสนุน. |
แนวทางปัจจุบันสำหรับ อัตราส่วนกำลังไฟฟ้าและการบิดเบือนฮาร์มอนิก เป็นประโยชน์เมื่อทีมโครงการกำลังตัดสินใจว่าเป้าหมายไฟฟ้าชนิดใดที่อยู่ในการตรวจสอบจริงๆ.
ส่วนที่ 3. วางเครื่องวัดสำหรับคำถามที่ถาม
การวางตำแหน่งมิเตอร์ไม่ใช่รายละเอียดเอกสาร การวางตำแหน่งนี้กำหนดภาระโหลดที่รวมอยู่ในบันทึกปัจจุบันและแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่ใช้สำหรับการเปรียบเทียบ ขั้วต่อไดรฟ์สามารถช่วยตอบคำถามการแก้ไขปัญหาในพื้นที่ได้ ในขณะที่บันทึกสายส่งสามารถรวมกลุ่มไดรฟ์หลายกลุ่มและโหลดพร้อมกันอื่นๆ ได้.
วาดแผนภาพขอบเขตง่ายๆ ก่อนที่บันทึกจะเริ่มต้น ระบุแหล่งจ่ายไฟเข้า, วงจรออก, ตำแหน่ง CT, จุดแตะแรงดันไฟฟ้า และเส้นทางข้ามหรือเส้นทางขนานใดๆ ที่สามารถเปลี่ยภาระโหลดที่รวมอยู่ได้ หากโรงงานมีโหมดการทำงานหลายแบบ ให้ทำรายการแยกสำหรับแต่ละโหมดแทนการเฉลี่ยเงื่อนไขที่แตกต่างกันเป็นค่าที่ไม่ระบุชื่อเดียวกัน.
เดอะ ภาพรวมของ NEMA MG 1 ให้บริบทของระบบมอเตอร์ แต่ไม่ได้กำหนดขอบเขตการวัดของโรงงานที่ถูกต้องหรือเลือกอุปกรณ์บรรเทาสำหรับการติดตั้งเฉพาะ.
ส่วนที่ 4. บันทึกสถานะที่ทำให้การอ่านค่ามีความเปรียบเทียบได้
แนวโน้มไฟฟ้าโดยไม่มีบันทึกการดำเนินงานเป็นเรื่องยากที่จะตีความ ระบุสถานะกระบวนการ, สายการผลิต, สภาพข้าม, การเริ่มต้นและหยุด, และโหลดพร้อมกันหลัก ชุดข้อมูลที่เปรียบเทียบได้มักจะเล็กกว่าและมีป้ายชื่อที่ดีกว่ากว่ากรอบภาพหน้าจอที่ไม่มีวันที่จำนวนมาก.
| รายการสถานะการดำเนินงาน | บันทึกข้างแนวโน้มไฟฟ้า | ดูรีวิว |
|---|---|---|
| สถานะการผลิต | รอบการผลิต, ช่วงความเร็ว, และกะงาน | ระบุว่าบันทึกเหล่านี้อธิบายงานที่คล้ายกันหรือไม่. |
| โหลดไม่เชิงเส้น | กลุ่มไดรฟ์ที่ใช้งาน, ไดรฟ์เรกติไฟเออร์, และโหลด UPS | แสดงแหล่งจ่ายไฟที่อาจถูกรวมอยู่. |
| การเปลี่ยนแปลงการสลับ | คาปาซิเตอร์, บายพาส, การถ่ายโอน, หรือสถานะการบำรุงรักษา | อธิบายการเปลี่ยนแปลงที่อาจไม่ใช่พฤติกรรมในสภาวะคงที่. |
| เงื่อนไขการจ่ายไฟ | การเปลี่ยนแปลงแหล่งที่มาหรือการกำหนดค่าระบบจ่ายไฟที่ทราบกันดี | ช่วยแยกเหตุการณ์ด้านการจ่ายไฟออกจากทฤษฎีท้องถิ่น. |
สำหรับฐานข้อมูลพร้อม RFQ ให้ใช้ การวัดก่อน RFQ เป็นเช็คลิสต์ประกอบ ไม่ใช่ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เป็นเครื่องมือวางแผน ไม่ใช่ใบรับรองความสอดคล้อง.
ส่วนที่ 5. แยกการตรวจสอบดัชนีออกจากการเลือกอุปกรณ์
พิจารณาการตรวจสอบดัชนีเป็นขั้นตอนการกำหนดขอบเขตมากกว่าคำสั่งอุปกรณ์ ก่อนพูดคุยเกี่ยวกับตัวเลือก AHF/APF ให้กำหนดวัตถุประสงค์กระแสฮาร์มอนิก จุดเชื่อมต่อ การจัดเรียง CT บันทึกภาระตัวแทน การประสานงานป้องกัน ขีดจำกัดการติดตั้ง และวิธีการรับรอง.
เดอะ ฟิลเตอร์กรองฮาร์มอนิกแบบแอคทีฟ AHF หน้าคือจุดเริ่มต้นของสายผลิตภัณฑ์สำหรับขอบเขตกระแสฮาร์มอนิกที่กำหนดไว้ ไม่ใช่คำสัญญาว่าจะบรรลุเปอร์เซ็นต์เฉพาะ ขีดจำกัดโรงงาน หรือผลลัพธ์การดำเนินงานใด ๆ.
ขอบเขตการพอดีนี้สำคัญมาก เหตุการณ์แรงดันไฟฟ้า วัตถุประสงค์เฉพาะพลังงานรีแอกทีฟเท่านั้น ความกังวลด้านการป้องกัน หรือบันทึกโดยไม่มีขอบเขตไฟฟ้าที่กำหนด อาจต้องการการตรวจสอบที่แตกต่างกัน บริบทการประเมิน IEEE 519 ควรทบทวนด้วยความรับผิดชอบเฉพาะโครงการ แทนที่จะใช้เป็นทางลัดขนาดอุปกรณ์ทั่วไป.
ส่วนที่ 6. ส่งแพ็คเกจการวัดผลที่สามารถตรวจสอบได้
คำถามที่ชัดเจนช่วยให้ซัพพลายเออร์หรือทีมวิศวกรรมเข้าใจว่าสิ่งที่ตัวเลขแสดงคืออะไร ส่งชุดบันทึกที่กระชับมากกว่าการส่งเปอร์เซ็นต์เดียวจากหน้าจอ.
| ผู้ซื้อควรจัดหา | ทำไมจึงสำคัญ |
|---|---|
| ไดอะแกรมเส้นเดียวและรายละเอียดระบบที่ระบุชื่อ | กำหนดขอบเขตทางไฟฟ้าและบริบทการจ่ายไฟ. |
| ตำแหน่งมิเตอร์, CT, และแรงดันอ้างอิง | ช่วยให้ผู้ตรวจสอบระบุตำแหน่งจุดวัดจริง. |
| ส่งออก THD/TDD พร้อมอ้างอิงกระแสที่ระบุไว้ | รักษาพื้นฐานการคำนวณ. |
| บันทึกสถานะการทำงานและรายการโหลด | เชื่อมโยงแนวโน้มกับภาระที่กำลังทำงานอยู่. |
| รายละเอียดการบรรเทาและการป้องกันที่มีอยู่ | ระบุข้อจำกัดในการบูรณาการ. |
| ข้อกำหนดด้านพื้นที่ การระบายความร้อน สายเคเบิล การสื่อสาร และการรับรอง | ทดสอบความเป็นไปได้ของขอบเขตโซลูชันที่กำหนดไว้. |
CNBYG สามารถพูดคุยเกี่ยวกับความเหมาะสมของสายผลิตภัณฑ์เมื่อวัตถุประสงค์ของกระแสฮาร์มอนิกและขอบเขตของโรงงานถูกกำหนดไว้ ใช้ แพ็คเกจการวัด เพื่อเริ่มการสนทนา; บทความทั่วไปไม่สามารถแทนที่การศึกษาของโรงงานหรือรับประกันผลลัพธ์ทางไฟฟ้าได้.
คำถามที่มักถูกถาม
THD คือ TDD เหมือนกันไหม?
ไม่ ทั้งสองป้ายต้องรายงานอ้างอิงกระแส การวัดตำแหน่ง และสภาพการทำงานนอกเหนือจากค่าที่ระบุ อย่าเปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์จากฐานที่แตกต่างกันราวกับว่าพวกมันอธิบายบันทึกเดียวกัน.
ควรวัดความผิดเพี้ยนของกระแสในโรงงานที่ใด?
วัดที่ตำแหน่งไฟฟ้าที่ตรงกับการตัดสินใจที่กำลังทำ และแสดงตำแหน่งนั้นบนแผนภาพสายเดียวกัน ขั้วต่ออินพุตของไดรฟ์และสายไฟฟ้าทั่วไปเป็นขอบเขตที่แตกต่างกัน.
การอ่านค่าขาเข้า VFD สามารถแทนสายไฟฟ้าของโรงงานได้ไหม?
ไม่อัตโนมัติ บันทึกการเข้า VFD อธิบายตำแหน่งท้องถิ่นนั้น ในขณะที่สายไฟฟ้าอาจรวมโหลดที่เชื่อมต่อหลายรายการและการจัดหาไฟฟ้า.
ทำไมต้องบันทึกสถานะการทำงาน?
การผสมโหลดอาจเปลี่ยนแปลงตามกะ ผลิตภัณฑ์ ความเร็ว สถานะการสวิตช์ หรือสภาพการบำรุงรักษา บันทึกการทำงานทำให้บันทึกไฟฟ้าสองรายการเปรียบเทียบกันได้.
IEEE 519 เลือกขนาดอุปกรณ์หรือไม่?
ไม่ มันให้บริบทการควบคุมฮาร์มอนิก ในขณะที่โครงการยังคงต้องมีขอบเขตหลักฐานการวัด ขอบเขตการบูรณาการ และเกณฑ์การรับรองของตนเอง.
อะไรควรอยู่ใน RFQ ที่อิงการวัด?
ส่งแผนภาพสายเดียว ข้อมูลมาตรฐาน ตำแหน่งมิเตอร์และ CT อ้างอิงกระแสที่ระบุ ผลิตภัณฑ์ส่งออกตัวแทน บันทึกการทำงาน รายการโหลด อุปกรณ์ที่มีอยู่ และข้อจำกัดในการติดตั้ง.