ฮาร์มอนิกจาก VFD ในสายการอัดรีดพลาสติก: บันทึกการเดินเครื่อง
โรงงานพลาสติกใช้สายการอัดรีดที่มีการปรับค่าความเร็วสกรู การควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลว และการเปลี่ยนสูตรการผลิต ซึ่งส่งผลให้กระแสฮาร์มอนิกจาก VFD บนสายป้อนร่วมเปลี่ยนแปลงไป. การประเมินฮาร์มอนิกจาก VFD ในสายการอัดรีดพลาสติกจำเป็นต้องใช้บันทึกการเดินเครื่องที่เชื่อมโยงกับสูตรการผลิตและสถานะของสายการผลิต แทนการวัดเพียงครั้งเดียวในช่วงบ่าย.
คำตอบโดยตรง
โรงงานพลาสติกใช้สายการอัดรีดที่มีการปรับค่าความเร็วสกรู การควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลว และการเปลี่ยนสูตรการผลิต ซึ่งส่งผลให้กระแสฮาร์มอนิกจาก VFD บนสายป้อนร่วมเปลี่ยนแปลงไป การประเมินฮาร์มอนิกจาก VFD ในสายการอัดรีดพลาสติกจำเป็นต้องใช้บันทึกการเดินเครื่องที่เชื่อมโยงกับสูตรการผลิตและสถานะของสายการผลิต แทนการวัดเพียงครั้งเดียวในช่วงบ่าย.
การหารือเกี่ยวกับคุณภาพของวัสดุหลอมเหลวและการตรวจสอบความผิดเพี้ยนทางไฟฟ้าควรแยกเป็นคนละประเด็น CNBYG สามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับ AHF/APF ได้เมื่อวัตถุประสงค์คือการประเมินกระแสฮาร์มอนิกที่วัดได้ แต่ไม่สามารถใช้ยืนยันคุณภาพด้านมิติของผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของวัสดุหลอมเหลว หรือรับประกันผลลัพธ์ในการลดฮาร์มอนิกได้ อ่านข้อมูลเพิ่มเติม: คู่มือวิศวกรรมระบบคุณภาพไฟฟ้า.
กำหนดขอบเขตจุดวัดของเครื่องอัดรีด
สายป้อนของสายการผลิตใช้จำแนกลักษณะของชุดขับสกรูและชุดขับดึงชิ้นงาน ส่วนจุด PCC ของโรงงานใช้ตอบคำถามอีกประเด็นหนึ่ง ควรบันทึกรายละเอียด CT รหัสสูตรการผลิต และความเร็วสายการผลิตพร้อมกับสเปกตรัมแต่ละครั้ง.
สำหรับชุด VFD ของมอเตอร์ขับหลักเครื่องอัดรีด ปั๊มวัสดุหลอมเหลว และชุดขับดึงชิ้นงาน ให้บันทึกข้อมูลในช่วงเริ่มให้ความร้อน การอัดรีดอย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนสูตรการผลิต การเปลี่ยนความเร็วชุดขับดึงชิ้นงาน และการหยุดเครื่องตามแผน ระบุสูตรเรซินและสถานะความเร็วสายการผลิตไว้กับสเปกตรัมแต่ละครั้ง เนื่องจากการเปลี่ยนสูตรการผลิตอาจทำให้เกิดค่ายอดสูงชั่วขณะซึ่งมีความสำคัญต่อช่วงเวลาการประเมินความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุด.
บันทึกก่อนออกใบขอเสนอราคา (pre-RFQ) ที่ใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานนี้มักจะประกอบด้วย:
- แผนผังเส้นเดียวที่แสดงสายป้อนของเครื่องอัดรีดและชุดขับดึงชิ้นงาน.
- สเปกตรัมที่วัดได้ในช่วงเริ่มให้ความร้อน การเดินเครื่องอย่างต่อเนื่อง และการเปลี่ยนสูตรการผลิต.
- บันทึกที่เชื่อมโยงกับสูตรการอัดรีดและสถานะความเร็วของสายการผลิต.
- รายการอุปกรณ์ตัวเก็บประจุและตัวกรองบนระบบบัสไฟฟ้าของโรงงานพลาสติก.
- แนวโน้มความต้องการใช้ไฟฟ้าในช่วงเวลาอย่างน้อยหนึ่งวันเต็มของการผลิต ซึ่งครอบคลุมการเปลี่ยนสูตรการผลิต.
| ประเด็นสำคัญในการบันทึกข้อมูลการอัดรีด | ต้องมีหลักฐาน | ได้รับการสนับสนุนการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| กิจกรรมของเครื่องอัดรีดหรือเครื่องป้อนวัสดุในสายการผลิตที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบ | สเปกตรัมปัจจุบัน, แนวโน้มค่า RMS, สถานะโหลด, ค่าอ้างอิง CT | การจำแนกแหล่งที่มาในท้องถิ่น |
| กิจกรรมที่ขอบเขตระบบ | แนวโน้มแรงดัน/กระแส ข้อมูลหม้อแปลงและระบบไฟฟ้าต้นทาง | ขอบเขตการบรรเทาผลกระทบขอบเขต |
| ความสามารถในการทำซ้ำของผลลัพธ์ตลอดรอบการผลิตและรอบการเปลี่ยนกระบวนการผลิต | หน้าต่างการทำงานที่มีป้ายกำกับหลายรายการ | การวางแผนกำลังการผลิตและการเดินเครื่องโรงงาน |
| อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ | รายการป้องกันและชดเชยแบบบรรทัดเดียว | การทบทวนการปฏิสัมพันธ์และการบูรณาการ |
สำคัญ: อย่าเลือกขนาดกำลังรองรับของ APF จากข้อมูลภาพรวมของการเดินเครื่องอย่างต่อเนื่องเพียงช่วงเดียว โดยไม่มีป้ายกำกับช่วงการเปลี่ยนกระบวนการผลิต (แหล่งที่มา: การวัดฮาร์มอนิกของ VFD และการเลือก APF) การเปลี่ยนสูตรการผลิตอาจทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าสูงสุดในช่วงเวลาสั้น ๆ ซึ่งมีความสำคัญต่อช่วงเวลาที่ใช้ประเมินความต้องการ.
แยกประเด็นคุณภาพผลิตภัณฑ์ออกจากขอบเขตการประเมินฮาร์มอนิก
การเปลี่ยนแปลงของขนาดมิติและกระแสฮาร์มอนิกอาจเกิดขึ้นภายในกะการทำงานเดียวกัน โดยไม่จำเป็นต้องมีสาเหตุรากเดียวกัน ควรแยกบันทึกหลักฐานและเกณฑ์การยอมรับออกจากกัน.
อ้างอิง ภาพรวมของมาตรฐาน IEEE 519 สำหรับถ้อยคำที่ใช้กำหนดขอบเขต จากนั้นระบุจุดวัดในโรงงานพลาสติกไว้ในเอกสาร RFQ.
ผู้ปฏิบัติงานควรบันทึกสถานะของปั๊มหลอมและความเร็วของชุดดึงผลิตภัณฑ์ควบคู่ไปกับค่าที่กำหนดของสกรูด้วย เนื่องจากอุปกรณ์เสริมเหล่านี้ส่งผลต่อการเกิดโหลดของเครื่องป้อนวัสดุพร้อมกัน ควรจดรหัสระบุล็อตเรซินไว้สั้น ๆ ข้างบันทึกข้อมูลทางไฟฟ้า เพื่อให้ทีมกระบวนการผลิตและทีมไฟฟ้าสามารถตรวจสอบและเทียบเวลาที่บันทึกไว้ระหว่างการทบทวน RFQ ได้ บันทึกเหล่านี้แม้จะสั้น แต่ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบช่วงเวลาการเปลี่ยนกระบวนการอัดรีดเพื่อใช้ในการเสนอราคาและติดตามผลระหว่างการทดสอบเดินระบบในภายหลังของแต่ละสถานที่ได้.
ทางเลือกในการลดฮาร์มอนิกหลังจากจัดทำบันทึกที่คำนึงถึงสูตรการผลิตแล้ว
AHF/APF มีความเกี่ยวข้องเมื่อมีการตกลงเรื่องการลดกระแสฮาร์มอนิกที่บัสจ่ายไฟฟ้าของโรงงานพลาสติกหรือ PCC ส่วน SVG อาจช่วยจัดการกับการเปลี่ยนแปลงของกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟระหว่างการปรับความเร็ว ขณะที่ตัวกรองแบบพาสซีฟจำเป็นต้องตรวจสอบการเกิดเรโซแนนซ์โดยอ้างอิงข้อมูลบัสของสายการอัดรีด.
| หมวดหมู่การบรรเทาผลกระทบ | มีประโยชน์เมื่อ | ยืนยันก่อนขอใบเสนอราคา |
|---|---|---|
| AHF / APF | มีการจัดทำเอกสารบันทึกการลดกระแสฮาร์มอนิกที่บัสจ่ายไฟฟ้าของโรงงานพลาสติกหรือ PCC | สเปกตรัม, แผนการทำ CT, เส้นทางความร้อน, การป้องกัน, การทดสอบการยอมรับรับมอบ |
| SVG / ASVG | การสนับสนุนกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟแบบตอบสนองเร็วคือวัตถุประสงค์หลัก | โปรไฟล์แรงดันไฟฟ้า, การชดเชยที่มีอยู่, การควบคุม, การทดสอบการเดินระบบ |
| การปรับแต่งแบบพาสซีฟ | การศึกษาเชิงระบบแสดงให้เห็นถึงฟังก์ชันที่ปรับแต่งแล้วหรือถูกปรับแต่งให้ออกนอกความถี่ที่มีเสถียรภาพ | การตรวจสอบการเร่งพ้อง, นโยบายการสับเปลี่ยน, การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา |
| การเปลี่ยนแปลงในการดำเนินงาน | กำหนดการหรือการปรับเปลี่ยนกะการทำงานทำให้ความต้องการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญ | การอนุมัติโดยเจ้าของโครงการและการจัดทำเอกสารการดำเนินการ |
จัดเตรียมชุดหลักฐานสำหรับ RFQ ของสายการอัดรีดพลาสติก
ก่อนที่ซัพพลายเออร์จะเสนอราคา ให้รวบรวมสเปกตรัมที่ระบุสูตรการผลิต ตารางช่วงการเปลี่ยนกระบวนการผลิต บันทึกข้อมูล CT และแผนผังระบบไฟฟ้าเส้นเดียวของโรงงานพลาสติกที่มีการทำเครื่องหมายกำกับให้ชัดเจน ระบุให้ชัดเจนว่าการตัดสินใจนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะจุดของเครื่องอัดรีด ประเมินบัสไฟฟ้าของโรงงาน หรือบรรเทาปัญหากระแสฮาร์มอนิก พร้อมแสดงข้อมูลช่วงเดินเครื่องปกติและช่วงเปลี่ยนกระบวนการผลิตควบคู่กัน.
กำหนดให้ใบเสนอราคาระบุขอบเขตคำสั่งซื้อที่ครอบคลุม ข้อจำกัดด้านความร้อนบริเวณใกล้ตู้ควบคุม และการทดสอบเพื่อยืนยันการยอมรับ รวมถึงเผื่อกำลังรองรับสำหรับสายการผลิตในอนาคต และระบุรายการตัวเก็บประจุบนบัสไฟฟ้าของโรงงานพลาสติก พร้อมระบุผู้รับผิดชอบในการติดป้ายกำกับสูตรการผลิตและผู้ลงนามรับรองรายการตรวจสอบการยอมรับ.
เพิ่มบันทึกระยะห่างเพื่อความปลอดภัยจากความร้อนของกระบอกให้ความร้อน ช่องเวลาหยุดสายการผลิตเพื่อเปลี่ยนกระบวนการ และอภิธานศัพท์รหัสสูตรการผลิต เพื่อให้สามารถแยกแยะไฟล์ข้อมูลช่วงเดินเครื่องปกติออกจากไฟล์ข้อมูลช่วงเปลี่ยนผ่านได้ รวมถึงการตรวจสอบขั้ว CT ช่วงเวลาการเก็บตัวอย่าง และบันทึกระบุว่าสายการผลิตใดใช้บัสไฟฟ้าของโรงงานพลาสติกร่วมกันในระหว่างการบันทึกข้อมูล ให้บันทึกกำลังสำรองที่คาดว่าจะต้องใช้สำหรับเครื่องอัดรีดในอนาคต และระบุชื่อผู้รับผิดชอบรายการตรวจสอบการยอมรับให้เรียบร้อยก่อนเริ่มกระบวนการเสนอราคา.
ตรวจสอบ หน้าตัวกรองฮาร์มอนิกแอคทีฟ CNBYG AHF โดยใช้สเปกตรัมของกระบวนการอัดรีดที่คำนึงถึงสูตรการผลิต คู่มือเกี่ยวกับโหลดจากงานเชื่อมที่ การวัดฮาร์มอนิกของ VFD และการเลือก APF แสดงรูปแบบการบันทึกรอบการทำงานอีกลักษณะหนึ่ง.
การติดตั้งโดยอ้างอิงปฏิทินการผลิต
บันทึกตำแหน่งติดตั้งตู้ควบคุมให้ห่างจากกระบอกให้ความร้อน เส้นทางเดินสายเคเบิล และช่วงเวลาหยุดสายการผลิตเพื่อเปลี่ยนกระบวนการ การทดสอบเพื่อยืนยันการยอมรับควรจำลองช่วงความถี่ของสูตรการผลิตตามข้อมูลพื้นฐานที่บันทึกไว้.
กรณีศึกษาด้านการผลิตที่เกี่ยวข้องใน ฮาร์มอนิกส์ของหุ่นยนต์เชื่อมในโรงงานยานยนต์ แสดงให้เห็นว่าบันทึกข้อมูลที่คำนึงถึงสูตรการผลิตช่วยสนับสนุนการเปรียบเทียบระหว่างการทดสอบเดินระบบได้อย่างไร.
รายการตรวจสอบสำหรับการสอบถามข้อมูลโรงงานพลาสติก
ให้รวมข้อมูลแผนผังระบบไฟฟ้าเส้นเดียว สเปกตรัมที่ระบุสูตรการผลิต รายการอุปกรณ์ขับเคลื่อน รายละเอียดการชดเชยกำลังไฟฟ้า และข้อมูลเกี่ยวกับพื้นที่ติดตั้งหรือระบบระบายความร้อน CNBYG สามารถตรวจสอบความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์กับสายผลิตภัณฑ์ได้ แต่ต้องไม่รับประกันคุณภาพด้านมิติของผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของวัสดุหลอม หรือผลลัพธ์ด้านฮาร์มอนิกที่รับประกันได้ ใช้ หน้าติดต่อเรา CNBYG.
คำถามที่มักถูกถาม
เหตุใดจึงต้องบันทึกสูตรการผลิตและความเร็วของสายการผลิตควบคู่กับฮาร์มอนิกในกระบวนการอัดรีด?
แรงบิดของสกรูและภาระการทำงานของชุดดึงเปลี่ยนแปลงไปตามสูตรการผลิต ดังนั้นสเปกตรัมที่ไม่มีการระบุข้อมูลกำกับจึงไม่สามารถใช้กำหนดขอบเขตการแก้ไขปัญหาได้อย่างน่าเชื่อถือ.
เครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องควรมีจุดติดตั้งเครื่องวัดแยกเป็นของตัวเองหรือไม่?
ควรวัด ณ จุดที่มีการตัดสินใจดำเนินมาตรการแก้ไขปัญหา และเพิ่มจุดวัดที่อุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบของแต่ละสายการผลิตเมื่อข้อมูลจากระบบบัสบ่งชี้ถึงแหล่งกำเนิดที่เฉพาะเจาะจง.
บทความนี้ยืนยันผลลัพธ์ด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์จากการลดฮาร์มอนิกหรือไม่?
ไม่ยืนยัน คุณภาพด้านมิติและเสถียรภาพของวัสดุหลอมต้องอาศัยวิศวกรรมกระบวนการเพิ่มเติมนอกเหนือจากแนวทางการบันทึกข้อมูลฮาร์มอนิก.
การวัดเพียงครั้งเดียวเพียงพอสำหรับการเลือกอุปกรณ์ลดระดับหรือไม่
โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตให้กับสายการผลิตแบบอัดรีดหรือไม่? ไม่จำเป็นเสมอไป ช่วงค่าของสูตรการผลิต การเปลี่ยนสูตร และระยะเวลาในการเก็บข้อมูลเป็นปัจจัยกำหนดว่าการพิจารณาด้านกำลังการผลิตนั้นมีเหตุผลรองรับหรือไม่.
สามารถกำหนดขนาดอุปกรณ์ลดฮาร์มอนิกโดยพิจารณาจากกำลังไฟฟ้า kW บนป้ายระบุพิกัดของเครื่องอัดรีดเพียงอย่างเดียวได้หรือไม่?
ไม่ได้ กำลังไฟฟ้า kW ตามป้ายระบุพิกัดเป็นเพียงข้อมูลประกอบ ส่วนสเปกตรัมที่วัดได้และบันทึกการทำงานเป็นพื้นฐานในการกำหนดขนาดกำลังรองรับที่เหมาะสม.
บทความนี้รับประกันผลลัพธ์ด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือการดำเนินงานหรือไม่
ไม่ได้ คุณภาพผลิตภัณฑ์ สภาวะของระบบไฟฟ้า และการทดสอบเดินระบบยังคงขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของแต่ละโรงงาน.