การเลือกคอนแทคเตอร์สำหรับภาระคาปาซิเตอร์สำหรับแผง APFC
การเลือกคอนแทคเตอร์สำหรับภาระคาปาซิเตอร์ต้องคำนึงถึงการกระแทกช็อกในช่วงเริ่มต้นของการสวิตช์คาปาซิเตอร์, กระแสคงที่, ระดับความผิดพลาดที่สามารถรับได้, ควาร์ขั้น, แรงดันไฟฟ้า, ความถี่, อุณหภูมิแวดล้อม, อัตราการสวิตช์, เวลาการปล่อยประจุ, คาปาซิเตอร์ด้านต้นทาง, และการประสานงานกับการป้องกัน คอนแทคเตอร์มอเตอร์มาตรฐานที่มีค่ากระแสไฟฟ้าเท่ากันไม่จำเป็นต้องเหมาะสมโดยอัตโนมัติ การออกแบบภาระคาปาซิเตอร์มักใช้คอนแทคเสริมแบบเริ่มต้นและตัวต้านทานก่อนการแทรกหรือวิธีการที่ผู้ผลิตกำหนดเพื่อจำกัด transient แรกก่อนที่คอนแทคเตอร์หลักจะปิด เลือกจากตารางของผู้ผลิตที่ผ่านการทดสอบสำหรับภาระงานครบถ้วน จากนั้นตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของขดลวด หมวดหมู่การใช้งาน สภาพกล่อง ตัวเลือกสายไฟ การป้องกัน และเวลาการควบคุม อย่าเลือกขนาดจากภาพถ่ายแผงหรือกระแสไฟฟ้าชื่อเท่านั้น.
- ทำไมการสวิตช์คาปาซิเตอร์จึงแตกต่าง
- เข้าใจเส้นทางการแทรกก่อน
- กำหนดภาระงานไฟฟ้า
- ตรวจสอบรายละเอียดการควบคุมและกลไก
- ประสานงานการปล่อยประจุและการเชื่อมต่อใหม่
- การประสานงานการป้องกันและรีแอกเตอร์
- อาการและหลักฐานของความล้มเหลว
- สิ่งที่ควรใส่ในข้อกำหนดการซื้อ
- หลักฐานการรับรองจากโรงงานและสถานที่
- ตรวจสอบคอนแทคเตอร์หลังจากระยะเวลาการใช้งานเบื้องต้น
- ตารางการตัดสินใจ
- แหล่งข้อมูลและการศึกษาเพิ่มเติม
- คำถามที่มักถูกถาม
ทำไมการสวิตช์คาปาซิเตอร์จึงแตกต่าง
คาปาซิเตอร์ที่ไม่ได้ชาร์จในตอนแรกแสดงความต้านทานต่ำมากต่อความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้าทันที การปิดวงจรบนบัสจึงอาจสร้างกระแสสูงในระยะเวลาสั้น ๆ ซึ่งจำกัดโดยความต้านทานแหล่งจ่าย ตัวนำ รีแอกเตอร์ และคาปาซิเตอร์ที่มีพลังงานแล้ว การสวิตช์แบบ back-to-back อาจรุนแรงขึ้นเพราะธนาคารที่มีพลังงานแล้วมีส่วนร่วมใน transient คอนแทคเตอร์ต้องทนต่อภาระการทำงานซ้ำโดยไม่เกิดการเชื่อมติดของคอนแทคเตอร์ การกัดกร่อนเกินไป การทำงานผิดพลาด หรือความเสียหายต่อส่วนประกอบใกล้เคียง เหตุการณ์นี้เป็น transient ดังนั้นการแสดงผลกระแสไฟฟ้าปกติของมิเตอร์แบบ clamp จึงไม่สามารถบรรยายลักษณะได้.
เข้าใจเส้นทางการแทรกก่อน
คอนแทคเตอร์ภาระคาปาซิเตอร์หลายตัวจะปิดคอนแทคเสริมผ่านตัวต้านทานลดแรงสั่นสะเทือนก่อนที่คอนแทคเตอร์หลักจะปิด เส้นทางชั่วคราวนี้จำกัด transient จากนั้นคอนแทคเตอร์หลักจะรับกระแสคงที่และเส้นทางเสริมจะถูกถอดออกจากภาระงานต่อเนื่อง การกำหนดเวลาที่แม่นยำและการสร้างต้องเป็นไปตามการออกแบบของอุปกรณ์ที่ผ่านการทดสอบ ห้ามปรับเปลี่ยค่าตัวต้านทาน บล็อกเสริม หรือกลไกเชื่อมโยงทางกล ตรวจสอบชิ้นส่วนสำรองเป็นชุดสมบูรณ์ คอนแทคเตอร์ที่ดูเหมือนจะเข้ากันได้ทางกายภาพอาจไม่สามารถทำซ้ำลำดับที่ตั้งใจไว้หรือทนต่อภาระงานเดียวกันได้.
กำหนดภาระงานไฟฟ้า
บันทึกแรงดันไฟฟ้าสาย ความถี่ ควาร์ขั้นของคาปาซิเตอร์ที่แรงดันไฟฟ้าจริง การเชื่อมต่อ การมีอยู่ของรีแอกเตอร์ กระแสลัดวงจรที่คาดหวัง หม้อแปลงด้านต้นทาง ธนาคารที่มีพลังงานแล้วอื่น ๆ และความถี่การสวิตช์ที่คาดหวัง คำนวณกระแสสายไฟสมดุลจากควาร์และแรงดันเป็นการตรวจสอบเบื้องต้น แต่ใช้ตารางการเลือกภาระคาปาซิเตอร์ของผู้ผลิตสำหรับการเลือกอุปกรณ์สุดท้าย กระแสคาปาซิเตอร์อาจเกินกว่าการคำนวณชื่อเทปเนื่องจากความแปรปรวนของแรงดัน ความทนทานของค่าคาปาซิเตอร์ และเนื้อหาฮาร์มอนิก กำหนดว่าสภาพแวดล้อมเป็นการสวิตช์แบบขั้นเดียว หลายขั้น หรือ back-to-back และระบุสภาพการทำงานที่เลวร้ายที่สุด.
ตรวจสอบรายละเอียดการควบคุมและกลไก
จับคู่แรงดันไฟฟ้าขดลวด ความถี่ หรือ DC สเปค การทนทานของพลังงานควบคุม และเอาท์พุตของคอนโทรลเลอร์ ยืนยันคอนแทคเสริมที่จำเป็นสำหรับการตอบกลับ การล็อค และสัญญาณเตือน ตรวจสอบทิศทางการติดตั้ง ความจุของขั้วต่อ ค่าความแน่นของการขันเกลียว ระยะห่างเชิงกล และความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วน กล่องสามารถมีอุณหภูมิสูงกว่าห้องได้ ให้ปฏิบัติตามกฎการลดค่าและการระบายอากาศที่ประกาศไว้ การใช้เฟรมขนาดใหญ่ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาสำหรับแรงดันไฟฟ้าขดลวดผิดพลาด ความถี่การสวิตช์สูงเกินไป หรือการออกแบบความร้อนที่ไม่ดี.
ตารางการตัดสินใจ
| ข้อมูลการเลือก | ทำไมมันจึงเปลี่ยนภาระงาน | หลักฐาน | ข้อผิดพลาดทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ควาร์ขั้น แรงดันไฟฟ้า และความถี่ | ตั้งค่ากระแสสาขาพื้นฐาน | ตารางเวลาธนาคารที่ได้รับอนุมัติ | การเลือกโดยขนาดเฟรมเท่านั้น |
| ขั้นตอนที่ได้รับการจ่ายไฟแล้ว | สามารถสร้างการมีส่วนร่วมชั่วคราวแบบต่อเนื่องกัน | ลำดับสายเดียวและการสวิตชิ่ง | สมมติว่ามีเพียงแรงดันไฟฟ้าแหล่งเดียวเท่านั้นที่สำคัญ |
| วิธีรีแอกเตอร์หรือการลดแรงสั่นสะเทือน | เปลี่ยนแปลงความต้านทานและพฤติกรรมชั่วคราว | ชุดรีแอกเตอร์-คาปาซิเตอร์ที่ได้รับการอนุมัติ | ผสมส่วนประกอบที่ไม่ตรงกัน |
| อัตราการสวิตชิ่งและเวลาปิดต่ำสุด | ส่งผลต่อความเครียดทางความร้อน การสึกหรอ และแรงดันไฟฟ้าที่เหลืออยู่ | โปรไฟล์โหลดและการตั้งค่าคอนโทรลเลอร์ | ใช้ดีเลย์สั้นมาก |
| สภาพของขดลวดและกล่องหุ้ม | ส่งผลต่อการปิดที่เชื่อถือได้และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ | แผนผังการควบคุมและการออกแบบทางความร้อน | ขยายขั้วต่อโดยไม่สนใจแรงดันไฟฟ้าขดลวด |
| ระดับการป้องกันและกระแสลัดวงจร | กำหนดความต้องการด้านการประสานงานและการทนทานต่อกระแส | การศึกษาเรื่องการลัดวงจรและการป้องกัน | การถือว่ากระแสกระชากขณะทำงานเป็นกระแสเพียงอย่างเดียว |
ประสานงานการปล่อยประจุและการเชื่อมต่อใหม่
ตัวเก็บประจุที่ถูกตัดการเชื่อมต่อจะยังคงเก็บประจุอยู่จนกว่าระบบคายประจุจะลดแรงดันไฟฟ้าลง การต่อวงจรกลับเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดความต่างศักย์ไฟฟ้าขนาดใหญ่คร่อมสวิตช์และเกิดกระแสชั่วครู่ที่รุนแรงยิ่งขึ้น ให้ตั้งโปรแกรมเวลาหน่วงของชุดควบคุมให้เป็นไปตามข้อกำหนดของตัวเก็บประจุและชุดสลับทาง และตรวจสอบว่ามีอุปกรณ์คายประจุอยู่และใช้งานได้ปกติ ในตู้ควบคุมหลายสเตจ ลำดับการหมุนเวียนไม่ควรไปขัดขวางเวลาปิดการทำงานขั้นต่ำ กระทรวงพลังงานของประเทศไทยจำแนกการปรับปรุงตัวประกอบกำลังแบบคงที่และแบบสลับตามการเปลี่ยนแปลงของภาระ เมื่อจำเป็นต้องมีการสลับทาง จะต้องออกแบบวิศวกรรมช่วงเวลาและวัฏจักรการทำงานที่สมบูรณ์.
การประสานงานการป้องกันและรีแอกเตอร์
ตรวจสอบฟิวส์สาขาหรือเบรกเกอร์ พิกัดกระแสของตัวนำ การทนทานต่อกระแสลัดวงจร การประสานงานของคอนแทคเตอร์ ภาระทางความร้อนของรีแอคเตอร์หากมีการใช้งาน และการป้องกันต้นทาง รีแอคเตอร์แบบดีจูนจะเปลี่ยนกระแสสาขาและพฤติกรรมกระแสชั่วครู่ ดังนั้นจึงควรเลือกคอนแทคเตอร์สำหรับชุดประกอบรีแอคเตอร์และตัวเก็บประจุที่ได้รับการรับรอง แทนที่จะใช้สมมติฐานสำหรับตัวเก็บประจุเพียงอย่างเดียว การป้องกันควรกำจัดความผิดพร่องโดยไม่ควรตั้งค่าให้แคบจนเกินไปจนทำให้เกิดการทำงานที่น่ารำคาญจากเหตุการณ์การอัดประจุตามปกติ ใช้วิธีการผสมผสานที่ผ่านการทดสอบแล้วในกรณีที่จำเป็น และจัดทำเอกสารพื้นฐานการประสานงาน.
อาการและหลักฐานของความล้มเหลว
หน้าสัมผัสหลักที่เชื่อมติดกันหรือเป็นหลุมลึกอาจบ่งบอกถึงกระแสกระชากที่มากเกินไป ส่วนประกอบก่อนการแทรกตัวที่ขัดข้อง การสลับการทำงานอย่างรวดเร็ว ภาระงานแบบแบ็คทูแบ็คที่เกินพิกัด หรือการต่อวงจรกลับเร็วเกินไป ขั้วต่อที่มีความร้อนสูงเกินไปอาจบ่งบอกถึงการเชื่อมต่อที่หลวม ตัวนำที่มีขนาดเล็กเกินไป การย้ำสายที่ไม่ดี อุณหภูมิโดยรอบที่สูง หรือกระแสเกินต่อเนื่อง อาการคอยล์สั่นกระพือบ่งบอกถึงแรงดันไฟฟ้าควบคุมตกหรือไม่เสถียร ความเสียหายของตัวต้านทานที่ซ้ำๆ อาจบ่งบอกว่าเส้นทางเสริมยังคงทำงานอยู่ไม่ถูกต้องหรือการสลับการทำงานเกินกว่าภาระหน้าที่ บันทึกจำนวนครั้งการสลับ กระแสสเตจ สภาพความร้อน ประวัติคำสั่ง และสถานะของส่วนประกอบ ก่อนที่จะเปลี่ยนคอนแทคเตอร์ด้วยตัวที่ใหญ่ขึ้น.
สิ่งที่ควรใส่ในข้อกำหนดการซื้อ
ระบุแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของระบบ ค่า kvar ของสเตจและการเชื่อมต่อ รายละเอียดรีแอคเตอร์ กระแสที่คำนวณได้และที่คาดหวัง จัดเรียงการสลับทาง เงื่อนไขแบ็คทูแบ็ค จำนวนครั้งการทำงานสูงสุดต่อช่วงเวลา เวลาปิดการทำงานขั้นต่ำ อุณหภูมิโดยรอบและในตู้ควบคุม ระดับความสูงหากเกี่ยวข้อง แหล่งจ่ายคอยล์ หน้าสัมผัสเสริม การประสานงานการป้องกัน ข้อกำหนดขั้วต่อและตัวนำ มาตรฐาน เอกสาร และการทดสอบการรับมอบ ขอตารางหน้าที่ตัวเก็บประจุที่แน่นอนและหมวดหมู่การใช้งานที่ประกาศไว้ ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้จำหน่ายสามารถเลือกอุปกรณ์ที่ผ่านการทดสอบแล้วแทนที่จะเดาจากค่าแอมแปร์.
หลักฐานการรับรองจากโรงงานและสถานที่
ที่โรงงาน ให้ยืนยันเอกลักษณ์ของอุปกรณ์ การเดินสาย บันทึกแรงันทอร์กที่ขั้วต่อ ลำดับการควบคุม การป้อนกลับเสริม การป้องกัน และการผสมผสานหน้าที่ตัวเก็บประจุที่ประกาศไว้ ที่หน้างาน ให้บันทึกแรงดันบัส ความสมดุลของกระแสสเตจ การเปลี่ยนแปลงกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟ เวลาของคำสั่งและการป้อนกลับ เวลาปิดการทำงานขั้นต่ำ อุณหภูมิหลังจากดำเนินการที่เป็นตัวแทน และเสียงผิดปกติหรือการสั่นกระพือใดๆ การบันทึกกระแสชั่วครู่ในการสลับต้องอาศัยแบนด์วิธ โพรบ และแผนการวัดที่ปลอดภัยที่เหมาะสม มิเตอร์ติดตู้ทั่วไปนั้นไม่เพียงพอ จัดเก็บภาพถ่ายพื้นฐานและค่าต่างๆ ไว้กับบันทึกการส่งมอบงาน เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบรอยหลุม ความร้อนสูงเกินไป หรือทริปที่น่ารำคาญในภายหลังกับสภาพที่ยอมรับได้ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงตัวเก็บประจุ รีแอคเตอร์ ชุดควบคุม หม้อแปลง หรือลำดับการสลับ เนื่องจากแต่ละรายการสามารถเปลี่ยนภาระที่คอนแทคเตอร์มองเห็นได้.
ตรวจสอบคอนแทคเตอร์หลังจากระยะเวลาการใช้งานเบื้องต้น
การตรวจสอบหลังการส่งมอบงานสามารถเปิดเผยปัญหาที่การทดสอบการรับมอบระยะสั้นอาจมองข้ามไป ภายใต้ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้รับอนุมัติของหน้างาน ให้ตรวจสอบความแน่นของขั้วต่อ การเปลี่ยนสี สภาพฉนวน แหล่งจ่ายคอยล์ การป้อนกลับเสริม การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ และรูปแบบอุณหภูมิ ตรวจสอบบันทึกของชุดควบคุมสำหรับการสลับการทำงานที่รวดเร็ว คำสั่งที่ถูกยกเลิก หรือจำนวนครั้งการทำงานที่สูงกว่าสมมติฐานการออกแบบ เปรียบเทียบกระแสของแต่ละสเตจและการมีส่วนร่วมของ kvar กับค่าพื้นฐาน การตอบสนองที่ลดลงหรือไม่สมดุลอาจบ่งบอกถึงปัญหาของตัวเก็บประจุ ฟิวส์ การเชื่อมต่อ หรือรีแอคเตอร์ ซึ่งเพิ่มความเครียดให้กับคอนแทคเตอร์ หากมีการตรวจสอบการสึกหรอของหน้าสัมผัส ให้ใช้เกณฑ์การรับมอบของผู้ผลิตแทนการตะไบ การขัดเงา หรือการตัดสินจากรูปลักษณ์เพียงอย่างเดียว แก้ไขสาเหตุที่แท้จริงก่อนติดตั้งอุปกรณ์ทดแทน และอัปเดตบันทึกภาระงานทุกครั้งที่ตารางการทำงานหรือสเตจตัวเก็บประจุต้นทางเปลี่ยนแปลง จัดทำเอกสารการเปลี่ยนทดแทนทุกครั้งด้วยอุปกรณ์ที่แน่นอน วันที่ สเตจ สาเหตุ การดำเนินการแก้ไข และผลลัพธ์การวัดครั้งสุดท้าย.
หัวข้อนี้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ CNBYG อย่างไร
คู่มือนี้สนับสนุนการอภิปรายเกี่ยวกับข้อกำหนดและการตรวจรับสำหรับ คอนแทคเตอร์สลับตัวเก็บประจุ สายผลิตภัณฑ์ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการตรวจสอบเทียบกับแรงดันไฟฟ้าจริงของระบบ โปรไฟล์โหลด การวัดฮาร์มอนิก การออกแบบการป้องกัน สภาวะแวดล้อม และข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้อง โปรดแชร์ไดอะกรัมเส้นเดียว (Single-line diagram) และข้อมูลการวัดที่เป็นตัวแทน ก่อนที่จะขอคำแนะนำเกี่ยวกับรุ่นผลิตภัณฑ์.
คู่มือวิศวกรรม CNBYG ที่เกี่ยวข้อง
- compare a power contactor and capacitor-duty contactor
- understand point-on-wave capacitor switching
- review contactor duty in harmonic networks
แหล่งข้อมูลและการศึกษาเพิ่มเติม
เดอะ คู่มือระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ของกระทรวงพลังงานสหรัฐอเมริกา การแก้ไขตัวประกอบกำลังแบบคงที่ (Fixed Power-Factor Correction) และแบบสับเปลี่ยนอัตโนมัติ (Automatically Switched Power-Factor Correction) เหมาะกับรูปแบบโหลดทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ดังนี้ครับ: **1. การแก้ไขตัวประกอบกำลังแบบคงที่ (Fixed PFC)** * **เหมาะสำหรับ:** โหลดอุตสาหกรรมที่มีลักษณะคงที่ (Constant Load) ทำงานตลอดเวลา หรือมีการเปลี่ยนแปลงน้อยมาก * **รูปแบบโหลดที่เหมาะสม:** * มอเตอร์ขนาดใหญ่ตัวเดียวที่ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน * โรงงานที่มีกะการทำงานเดียว และมีการเปิดใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าในปริมาณที่สม่ำเสมอ * **จุดติดตั้ง:** มักต่อตรงเข้ากับขั้วของมอเตอร์ตัวนั้นๆ หรือที่ตู้เมนหลักของโรงงานขนาดเล็กที่ไม่ซับซ้อน **2. การแก้ไขตัวประกอบกำลังแบบสับเปลี่ยนอัตโนมัติ (Automatically Switched PFC)** * **เหมาะสำหรับ:** โหลดอุตสาหกรรมที่มีการเปลี่ยนแปลงขึ้น-ลงตลอดเวลา (Fluctuating Load) มีหลายแผนก หรือมีการเปิด-ปิดเครื่องจักรไม่พร้อมกัน * **รูปแบบโหลดที่เหมาะสม:** * โรงงานขนาดกลางถึงใหญ่ที่มีสายการผลิตหลากหลาย * กระบวนการผลิตที่มีมอเตอร์หรือเครื่องจักรขนาดใหญ่หลายตัวสลับกันทำงาน ทำให้ความต้องการพลังงานรีแอกทีฟ (Reactive Power) เปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน * **จุดติดตั้ง:** ติดตั้งที่ตู้เมนสวิตช์บอร์ดหลัก (Main Distribution Board - MDB) ของโรงงาน โดยระบบจะคอยตรวจวัดค่า Power Factor แบบเรียลไทม์ และสั่งตัดต่อชุดตัวเก็บประจุ (Capacitor Bank) เข้า-ออกโดยอัตโนมัติเพื่อให้ค่า PF อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดตลอดเวลา. OSHA 1910.333 เป็นแนวทางพื้นฐานของสหรัฐอเมริกาสำหรับการตัดกระแสไฟฟ้าและแนวปฏิบัติในการทำงานเกี่ยวกับไฟฟ้า. IEEE 519 คือข้อมูลอ้างอิงจากหน่วยงานกำหนดมาตรฐานสำหรับการควบคุมฮาร์มอนิก ณ จุดบรรจบร่วม (PCC) ให้ใช้มาตรฐานฉบับปัจจุบันและข้อกำหนดท้องถิ่นสำหรับโครงการนี้.
การเรียนรู้เพิ่มเติม: MIT OpenCourseWare บรรยายที่ 4: ตัวประกอบกำลัง. การบรรยายของ MIT อธิบายเรื่องตัวประกอบกำลังและความเพี้ยน แต่ไม่ได้ใช้แทนคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์เฉพาะของโครงการ.
คำถามที่มักถูกถาม
Can a normal contactor switch a capacitor bank?
ใช้เฉพาะอุปกรณ์และระดับกำลังไฟฟ้าที่ได้รับการอนุมัติอย่างชัดเจนสำหรับภารกิจการสวิตช์คาปาซิเตอร์เท่านั้น การมีระดับกระแสมอเตอร์เท่ากันไม่ใช่หลักฐานที่เพียงพอ.
ทำไมตัวต้านทานในคาปาซิเตอร์คอนแทคเตอร์ถึงใช้ตัวต้านทาน?
ในดีไซน์ที่มีตัวต้านทานก่อนการเชื่อมต่อ พวกมันจะจำกัดชั่วคราวการเปลี่ยนแปลงชั่วขณะก่อนที่คอนแทคหลักจะรับกระแสคงที่.
How is capacitor contactor current calculated?
สำหรับสาขาแบบสามเฟสสมดุล กระแสที่เหมาะสมคือ Q หารด้วย √3 คูณด้วยแรงดันสาย แต่การเลือกสุดท้ายต้องดูตารางภาระของผู้ผลิตและปัจจัยการใช้งาน.
ทำไมเวลาปิดน้อยที่สุดจึงสำคัญ?
It allows the capacitor to discharge before reconnection, reducing the voltage difference and transient stress.
บันทึกทางวิศวกรรมฉบับสุดท้าย: ให้ถือว่าสูตรคำนวณและรายการตรวจสอบเป็นเครื่องมือในการคัดกรอง การติดตั้ง การป้องกัน การทดสอบการใช้งาน และการทดสอบขณะมีกระแสไฟฟ้า จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โดยใช้แบบที่ได้รับอนุมัติ คู่มือผลิตภัณฑ์ การศึกษา และขั้นตอนความปลอดภัยของหน้างาน.