Como correlacionar os harmónicos dos variadores de frequência (VFD) de uma cervejaria com os processos CIP e de produção

Os processos CIP, de fabrico de cerveja, de refrigeração e de embalagem seguem sequências operacionais distintas. As respetivas bombas, compressores e transportadores podem partilhar transformadores ou alimentadores, pelo que um disparo intempestivo ocorrido durante o CIP não prova que os produtos químicos utilizados ou a receita de limpeza tenham provocado a distorção elétrica. A correlação deve preceder a atribuição de responsabilidades.

Trate o CIP como uma sequência de processos, não como a causa dos problemas elétricos

O CIP pode incluir etapas de lavagem com produtos cáusticos, enxaguamento, lavagem ácida e higienização, mas a carga elétrica é gerada pelas bombas, válvulas, aquecedores, sistemas de refrigeração e sistemas de controlo que funcionam durante cada etapa. A Paul Mueller e a IGChem descrevem o CIP como um sistema de limpeza repetível, com variáveis de processo próprias. Este contexto ajuda a equipa elétrica a identificar o evento, mas não prova que um produto químico ou uma receita provoque harmónicos.

Utilize uma linha temporal partilhada que inclua a etapa do CIP, o estado do fabrico da cerveja, a sequência de funcionamento dos compressores da câmara frigorífica e o início e a paragem da embalagem. Se o mesmo evento elétrico ocorrer com diferentes receitas, o variador ou alimentador comum constitui uma pista mais relevante do que o nome da receita.

Meça simultaneamente o alimentador, o PCC e o estado do processo

Registe a corrente de fase, a tensão, o espectro, a corrente de demanda e o fator de potência no alimentador suspeito e no PCC a montante. Acrescente os alarmes do controlador, os comandos das bombas, a sequência de funcionamento dos compressores e o estado da embalagem. Mantenha a orientação dos transformadores de corrente (TC) e a configuração do medidor constantes durante toda a comparação.

Determinar se a mitigação deve ser local ou partilhada

Um pequeno alimentador de uma bomba poderá ser melhor tratado no variador ou no próprio alimentador. Um barramento partilhado de refrigeração ou de embalamento poderá exigir uma análise ao nível do sistema. A VFDs.com, a Fluke, a CSE, a Veikong e a Processing apoiam, de um modo geral, a sequência de identificar a fonte não linear, medir o ponto de fronteira e, em seguida, comparar as opções de mitigação.

O que a cervejaria deve fornecer ao engenheiro

1. Um esquema unifilar que apresente os alimentadores da refrigeração, CIP, fabrico de cerveja e embalamento.
2. Um registo de estados com os mesmos carimbos temporais do ficheiro de qualidade da energia.
3. Topologia dos variadores, bobinas de linha, indutâncias do barramento CC, filtros e notas sobre os cabos.
4. Registos de eventos das proteções e do PLC relativos ao período em torno da ocorrência comunicada.
5. Um limite de aceitação definido: alimentador, barramento principal ou PCC.

Uma solução AHF para um alimentador de cervejaria com medições efetuadas

O Caminho do produto CNBYG AHF/APF é um próximo passo razoável apenas quando o problema medido corresponde à corrente harmónica do lado da rede e os limites da fonte estão claramente definidos. Solicite informações sobre a capacidade de corrente, a configuração dos transformadores de corrente (CT), os limites térmicos e do invólucro, o comportamento do bypass e os registos de colocação em serviço. Nada do que aqui é apresentado garante resultados para o CIP, uma cervejaria ou um modelo CNBYG específico.

Leia o Pilar do Sistema de Qualidade de Energia, depois o análise dos misturadores da indústria alimentar e os guia de medição da qualidade de energia.

Referências

• fundamentos da Paul Mueller sobre limpeza no local (CIP) numa cervejaria
• produtos químicos para CIP em cervejarias e pedra de cerveja da IGChem
• sete passos da Fluke para resolver problemas de harmónicas em variadores de frequência
• Harmónicas de CSE e variadores de velocidade: prevenção, análise e resolução